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Système magnétique Fenton pour l'élimination de la DCO et le traitement des eaux usées industrielles
Réaction de Fenton : Dans des conditions acides, H2O2 réagit avec Fe2+ pour produire des radicaux hydroxyles, qui peuvent oxyder et décomposer rapidement les composés organiques récalcitrants.
Notre système de conditionnement magnétique Fenton magnétise les molécules d'eau pour les réorganiser dans la direction des lignes de champ magnétique, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de l'oxydation des radicaux hydroxyles et de la décomposition de la DCO. Ce système permet de décomposer les composés organiques les plus difficiles à dégrader en dioxyde de carbone, eau et composés organiques simples.
Débit des eaux usées:
20,000m3/dayNombre de tours de réaction:
2 setsÉlimination de la DCO:
120mg/L to 40mg/LConsommation de 98 % de H2S04:
250mg/LConsommation de FeS04:
300mg/L27,5 % de consommation de H2O2:
220mg/LConsommation de 30 % de NaOH:
600mg/L
Principe du processus chimique de Fenton
Dans des conditions acides, H2O2 réagit avec Fe2+ pour produire des radicaux hydroxyles, qui ont une forte capacité oxydante pour oxyder et décomposer rapidement la matière organique difficile à dégrader.
Équation de réaction : H202+Fe2+ →Fe3++OH-+·OH
Fe₂+ est un catalyseur, H₂O₂ est un oxydant, ·OH est un radical hydroxyle, et la quantité de radicaux hydroxyles générés est déterminée par Fe₂+ et H₂O₂. L'argument clé de Fenton réside dans le pouvoir oxydant des radicaux hydroxyles, qui suivent deux voies après leur production :
1. Il n’entre pas en contact avec les polluants et se décompose naturellement, produisant des déchets ;
2. Contact avec les polluants et oxydation.
L’amélioration de l’efficacité d’oxydation des radicaux hydroxyles est l’orientation R&D de tous les fabricants de procédés Fenton.
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Comment améliorer l'efficacité de l'oxydation
Lorsque les eaux usées traversent la zone de champ magnétique à un certain débit, les molécules d'eau paramagnétiques se réorganisent selon la direction des lignes de champ magnétique, modifiant ainsi l'état de liaison des polluants organiques dissous et colloïdaux avec les molécules d'eau dans les eaux usées, et rompant l'équilibre des groupes moléculaires de l'eau. Cela augmente la probabilité de collision entre les polluants et les radicaux hydroxyles, augmentant ainsi considérablement la vitesse et l'ampleur des réactions chimiques.
Le procédé Magneto Fenton utilise une méthode d'élimination à point fixe pour oxyder la DCO. La consommation de H202 est extrêmement faible, 40 % moins chère que le Fenton traditionnel.
Tout d'abord, magnétisez les eaux usées, modifiez la position de l'arrangement entre les molécules polluantes et les molécules d'eau, afin que les radicaux hydroxyles puissent facilement entrer en contact avec la DCO
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Avantage du procédé magnétique Fenton
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C comparaison entre trois générations de procédés Fenton
| Articles | Fenton traditionnel | Lit fluidisé Fenton | Fenton magnétique Purevita | |
| Cible de traitement | CODcr | Réduire de 120 mg/L à 50 mg/L | ||
| Consommation de produits chimiques | 98 % H2SO4 | 450 mg/L | 350 mg/L | 250 mg/L |
| FeSO4 | 900 mg/L | 400 mg/L | 300 mg/L | |
| 27,5 % H2O2 | 600 mg/L | 450 mg/L | 220 mg/L | |
| 30 % de NaOH | 1000 mg/L | 800 mg/L | 600 mg/L | |
| Remplissage/Catalyseur | Aucune demande | Demande d'utilisation et de remplacement régulier | Aucune demande, aucun problème d'agglutination ou de colmatage | |
| Coût des principaux produits chimiques | 0,38 USD/tonne | 0,27 USD/tonne | 0,18 USD/tonne | |
| Quantité de boues (pour 10 000 m3 d'eaux usées) | 3-4 tonnes | 2 à 2,5 tonnes de boues sèches absolues | <1,5 tonne de boues sèches absolues | |
| Consommation d'énergie | Coût (calculé à 0,09 USD/kWh) | 0,005 USD/tonne | 0,0025 USD/tonne | 0,007 USD/tonne |
| Construction civile | Temps de séjour (calculé dans le réservoir de neutralisation de dégazage de réaction) | 3 à 5 heures | 2 heures | 1 heure |
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Volume du bassin de réaction
(pour 10 000 m3 d'eaux usées) |
1500-2500m³ | 1000m³ | 500 m³ | |
La production sur site de désinfectants chlorés offre une solution de traitement de l'eau sûre, économique et efficace. Adaptée à diverses applications, de la purification de l'eau potable au contrôle microbiologique des tours de refroidissement, elle permet de produire du désinfectant précisément au moment et à l'endroit où il est nécessaire.
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La technologie de stérilisation UV Purevita utilise un générateur de lumière ultraviolette de bande C de 253,6 nm, spécialement conçu pour produire une puissante irradiation UV dans les cours d'eau. Cette lumière UV détruit l'ADN des agents pathogènes présents dans l'eau, les rendant inactifs et permettant ainsi la stérilisation. Le principe de la stérilisation UV repose sur l'énergie photonique : les longueurs d'onde les plus courtes correspondent à une énergie photonique plus élevée, ce qui renforce l'efficacité germicide. À 253,6 nm, la lumière UV perturbe rapidement et efficacement l'ADN bactérien, empêchant ainsi la réplication et assurant une désinfection efficace de l'eau.
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L'électrode en titane revêtue de platine est une anode dimensionnellement stable typique. Il s'agit d'une électrode composite constituée d'un substrat métallique en titane, sur lequel une fine couche de platine (souvent non pur, mais plutôt un alliage ou un mélange de platine et d'autres métaux précieux) servant de couche catalytique active est appliquée à sa surface par des procédés spécialisés tels que la décomposition thermique ou la galvanoplastie.
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L'anode en titane à revêtement est également appelée anode en titane à oxyde métallique mixte (MMO) et anode dimensionnellement stable (DSA), ainsi qu'électrode dimensionnellement stable (DSE). En brossant un revêtement en métal précieux sur le substrat en titane, il peut avoir une bonne activité catalytique électrique et une bonne conductivité électrique.
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Le générateur d'hypochlorite de sodium Purevita produit une solution d'hypochlorite de sodium à 0,8 % par électrolyse de la saumure, en consommant uniquement de l'eau, du sel et de l'électricité. En produisant de l'hypochlorite sur site et à la demande, le système élimine les contraintes liées au transport et au stockage du chlore gazeux ou des solutions commerciales d'hypochlorite de sodium, ce qui le rend idéal pour toute application de moyenne à grande échelle nécessitant une chloration.
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L'électrolyseur (électrodes ou cellule d'électrolyse) est conçu pour produire 8 000 ppm d'hypochlorite de sodium à travers 0,3 % de saumure, qui est stable et fonctionne en toute sécurité sur site. Les électrodes sont fabriquées en titane pur, avec un revêtement en oxyde de ruthénium et d'iridium qui garantit une durée de vie du revêtement de plus de 5 ans, un matériau à base de titane de plus de 18 ans, réduisant le potentiel d'évolution du chlore et la consommation d'électricité.
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La chambre de génération d'ozone et l'armoire électrique sont montées sur le même châssis. La chambre de génération, de structure verticale, offre un faible encombrement et convient aux environnements compacts. L'accès pour la maintenance se situe au sommet de l'unité ; un espace libre de 1,5 mètre au-dessus de l'équipement est donc nécessaire.
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La cellule électrolytique en titane à polarité inversée est utilisée dans les générateurs d'hypochlorite de sodium. La solution d'hypochlorite de sodium est produite par électrolyse d'une solution de chlorure de sodium sans membrane, puis par dilution. Cette technologie convient à diverses applications, notamment les générateurs d'hypochlorite de sodium, les équipements de traitement de l'eau et les équipements de désinfection électrolytique.
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